Ejecución de la construcción

Esta parte trata de transmitir una mejor comprensión de cómo es un proceso de construcción típico y cuál es el estándar Esperado o al menos el estándar mínimo. Detalles deficientes y potencialmente peligrosos, como el de esta foto, se pueden encontrar en todas partes y si uno entiende al menos un poco cómo debería ser el proceso de construcción, quizás ayude a hacer las preguntas correctas y evitar tales situaciones. Aquí también se trata de expectativas.

Un proyecto exigente como este ejemplo de Ghana definitivamente requiere un esfuerzo mucho mayor, cuando comienza el proceso de construcción. Para eso se necesita un equipo adecuado, comenzando por los arquitectos que se encargan de la planificación, hasta las empresas constructoras, que están dispuestos a colaborar y probar nuevos métodos de construcción. Y luego está la forma estándar de construir, algo bien conocido por cualquier local y si uno opta por esta dirección, seguramente te harán pocas preguntas. Ambas opciones pueden ser buenas y llevar a buenos proyectos.

Lo importante es que desde el principio se tenga claro y se ajuste el proceso en consecuencia. Independientemente del tipo de proyecto y del grado de ejecución, siempre se deben mantener algunos estándares técnicos mínimos y buscar apoyo externo e independiente para la supervisión de la construcción. A veces esto puede significar que se utilicen suficientes clavos, para conectar los elementos de madera, que se preste más atención a los elementos de concreto de los edificios o que se introduzcan estándares básicos como el sistema de protección contra rayos para edificios públicos.

Hay principalmente dos cosas que se deben tener en cuenta al preparar un proyecto de construcción antes de buscar un contratista o un equipo que realice la construcción. que lleve a cabo la obra. Para ambos se debe pasar mucho tiempo detrás de la pantalla de la computadora. El primer punto, y más importante, es tener una idea clara de cómo se debe llevar a cabo la construcción y, por lo tanto, tener un buen pliego de condiciones, es decir, un presupuesto detallado. Cuanto más detallado, mejor.

Inicialmente se utiliza para seleccionar a un contratista en función de varias ofertas, y posteriormente facilita la supervisión de las normas de construcción. El segundo punto, es tener una documentación detallada de la construcción. Esto, por supuesto, hace que todo el proceso sea mucho más transparente y anticipa muchos de los posibles desafíos que surgirán en la obra. He aquí un ejemplo de cómo debería ser idealmente tal documentación. Por supuesto, también puede ser algo menos detallada.

La realidad es que a menudo es muy difícil encontrar a alguien que pueda crear una documentación tan detallada, considerando que en la mayoría de los casos debe llevarse a cabo en un tiempo muy limitado, a cambio de sumas simbólicas o inlcuso de forma gratuita. Aquí en We-Building hemos realizado una planificación muy detallada para algunos proyectos que hemos llevado a cabo junto con nuestros socios, y sabemos muy bien cuánto trabajo implica, incluso si se tiene experiencia de proyectos anteriores.

Cuando se trata de diferentes empresas de construcción, siempre es una cuestión de azar. Y hasta que el proyecto esté terminado, es difícil saber, cómo será la colaboración. Si se pueden obtener recomendaciones de empresas confiables, siempre es bueno. Solo hay que tener cuidado con aquellos que hacen ofertas muy baratas, o con los que hacen pocas preguntas adicionales y dicen constantemente, que no hay que preocuparse, porque tienen mucha experiencia.

Tan pronto como se introduzcan métodos de construcción alternativos o nuevos elementos como puertas pivotantes o aberturas en cubierta, es muy posible, que los contratistas lo hagan simplemente a su manera, sin tener en cuenta los planos o el pliego. La explicación es más o menos así. “Sí, pero así no se hace, sabemos, cómo se debe hacer, no te preocupes.” Cuando comiencen los trabajos de construcción, el mejor mecanismo de seguridad es una muy buena supervisión de la obra.

Debería relizarse, en primer lugar, por un ingeniero local, que sea lo más independiente posible de las empresas de construcción. Además, la presencia constante o ocasional de voluntarios con formación en ingeniería sería beneficiosa. Estos pueden seguir y documentar los trabajos de ejecución y reaccionar de inmediato, cuando se requieran cambios o haya problemas en el lugar. El mínimo absoluto sería que alguien, también uno de los jóvenes que viven cerca, tome tantas fotos como sea posible cada pocos días y las envíe por Whatsapp.

De esta manera, siempre se está informado sobre el progreso de la obra y hay fotos de archivo para futuras referencias. Una supervisión en tiempo real puede prevenir una situación como esta, en la que el contratista ha girado el edificio accidentalmente 90 grados. A través de una reacción inmediata se pudo evitar un gran error. Una o dos semanas después ya habría sido necesario hacer mitigación de daños, ya que sería muy costoso demoler todo.

Otros ejemplos son la adaptación del proyecto en durante el funcionamiento y la realización de cambios de diseño en base a la retroalimentación de la obra, reaccionar a preguntas de la obra y ayudar en la búsqueda de soluciones para varios problemas cotidianos así como señalar errores evidentes, que se pueden ver en las fotos. Todas estas fotos no solo son necesarias, para seguir el progreso de la construcción, sino que también son fundamentales para la elaboración de varios informes que deben presentarse a los responsables del proyecto durante la construcción.

Realmente nunca hay demasiadas fotos o informes de construcción. Otro punto, que es muy importante durante la fase de construcción, es llevar una contabilidad muy detallada y regular, así como recopilar cuidadosamente todos los recibos originales. Dado que siempre se pierde algo, debe asegurarse siempre que al menos se archiven fotos de cada factura, tan pronto como llegue. Después de la construcción, es tiempo de todos los informes finales y evaluaciones.

No se debe olvidar, que es común observar y revisar los edificios durante algunos meses o hasta un año, dependiendo del contrato, para ver si hay defectos menores o mayores, que deben ser corregidos. También es recomendable, pagar el 5-10% del volumen total del contrato después de este período. A veces, esto es difícil de coordinar con las diferentes obligaciones contractuales de financiamiento, pero vale la pena intentarlo. Ahora vamos a repasar un proceso de construcción típico para un edificio de una planta en construcción de marco de concreto, que es una forma bastante elemental de construir.

De esta manera, se puede tener una mejor idea de cómo se ve realmente la obra y lo que se puede esperar. Todo comienza con la delimitación y marcación de las esquinas del edificio en el suelo, para posicionar el edificio. Cuanto más complicada sea la planta, más atención debería dedicarse a esta tarea. Esto debería ser realizado preferiblemente por la empresa constructora, pero incluso así es recomendable un poco de control. Hay demasiados ejemplos de Edificios que se construyeron a unos metros de la ubicación planificada.

Esto es algo que no se puede corregir más tarde. E incluso puede haber errores en las mediciones profesionales, por lo que siempre es bienvenido un control adicional. Una vez se posicione el edificio con la mayor precisión posible, el ingeniero de la empresa constructora asumirá el trabajo, esperemos que con el equipo de medición adecuado y se asegurará de que todo sea ortogonal y se corresponda con las medidas en los planos. Luego se excava y se levantan los cimientos. Dado que la tierra servirá como encofrado, todo debe corresponder con las medidas reales de los diferentes cimientos y ejecutarse con mucha precisión.

Aquí comienza el doblado del acero. Todo el acero generalmente se dobla al inicio de las obras de construcción y un especialista, llamado doblador de acero, se encarga del trabajo. Generalmente busca un lugar a la sombra, con suficiente espacio, y coloca su mesa y el equipo necesario. El trabajo se realiza independientemente de lo que suceda en la obra, pero tan cerca como sea posible. A lo largo de unos días, se prepara todo el acero que se necesita para los elementos de concreto reforzado del edificio.

Estos incluyen esencialmente los cimientos, pilares y vigas. Para ello, los planos en los que se definen estos elementos deben estar disponibles en la obra. Las armaduras se introducen entonces con la mayor precisión posible en las zanjas de cimentación excavadas. La altura, los ángulos y las distancias se controlan constantemente mientras se fijan las piezas de acero, para que no se muevan. También se trata de un proceso irreversible, en el que los errores son difíciles de corregir, por lo que todo se controla varias veces.

Una vez colocadas todas las armaduras, comienza la fabricación del concreto. La arena y la grava, así como numerosos sacos de cemento, ya están en la obra, listos para ser utilizados. Debe haber una fuente de agua constante, ya que se necesita mucha agua, lo que puede ser un problema, especialmente en obras remotas sin acceso a agua. Sólo entonces se puede comenzar con la fabricación y el vertido del concreto. Esta es una parte muy ajetreada y sucia del proceso de construcción, que requiere muchos trabajadores realizando diferentes tareas al mismo tiempo. Así es como se realiza.

Primero se vierten los cimientos de los soportes y los cimientos de las zapatas, manteniendo la capa superior lo más nivelada posible. Las armaduras para los soportes están conectadas con el acero de los cimientos y se extienden hacia arriba. En la construcción en terrenos inclinados también se puede ver, cómo se construyen los cimientos en forma de terraza, para adaptarse a la pendiente. Para poder comenzar con el vertido de los pilares, se debe crear un encofrado.

Normalmente se hace de madera, pero en este ejemplo mostramos una alternativa mejor, en la que se utiliza un encofrado modular de plástico. Esta solución no siempre está disponible, pero si lo está, es mucho más sostenible, ya que los elementos de plástico se pueden reutilizar varias veces. Las placas se conectan entre sí alrededor de las varillas de acero. En este caso, se tuvo que excavar un poco más, para hacer espacio para las placas.

Este proceso se repite para cada pilar con un alto grado de precisión. Una vez que los cimientos de todos los pilares estén preparados, se puede comenzar con el vertido del concreto. Dado que los pilares son bastante delgados, en este caso 20 x 20 cm, es muy importante, que el concreto llene por complete el espacio dentro del encofrado. Esto puede hacerse manualmente, como en este video, simplemente empujando con una barra y tratando de asegurar que las piedras en la mezcla de concreto no formen burbujas de aire.

Lo ideal sería utilizar un dispositivo adecuado, que hace vibrar el concreto y realiza un mejor trabajo. La máquina normalmente funciona con diésel. Al cabo de unos días, se retira el encofrado y los pilares quedan a la vista. Estos primeros elementos llegan hasta la altura del futuro forjado. Al conectar elementos de concreto, la armadura de acero siempre debe tener un solape y por lo tanto siempre se deja sobresalir un poco, para que se pueda conectar al verter la siguiente parte del pilar. Los muros de la cimentación se construyen con bloques de cemento, que se colocan entre los pilares, hasta que todo el perímetro esté cerrado.

Si es necesario, estas paredes también pueden ser reforzadas parcialmente con acero. Como fue el caso de este ejemplo, ya que la presión del suelo sobre esta pared era bastante grande. Los bloques de cemento o de concreto arenoso, que normalmente se utilizan, se fabrican in situ y pueden ser fácilmente cortados y ajustados para rellenar cada parte de la pared. He aquí algunas posibilidades de cómo se puede llevar a cabo el mismo procedimiento.

Para cimientos, se pueden usar viejos barriles de metal como encofrado que luego permanecen en el suelo. Una alternativa al uso de concreto para Las zapatas corridas se component de grandes trozos de piedra como base, que luego se cubren con una delgada capa de concreto para crear una superficie horizontal. De esta manera se utiliza menos cemento, pero esto solo es posible en lugares donde haya mucha piedra natural. Y esta es la forma clásica de construir los pilares de concreto. Básicamente, el proceso se invierte.

Primero se construyen los cimientos, entre los cuales se coloca la armadura. Después se utiliza madera para cerrar los dos lados restantes y crear el espacio donde se verterá el concreto. Dependiendo de la disponibilidad y seguridad de cada obra, también se pueden combinar diferentes técnicas. Una vez que los pilares y las paredes están terminados, se vuelve a verter tierra, para rellenar todo el espacio. Debe compactarse muy bien. Esto se hace en varias capas dependiendo de la profundidad, compactando cada capa antes de agregar más tierra.

El proceso toma un poco más de tiempo, no solo porque se trata de trabajo manual, sino porque el suelo también necesita algo de tiempo, para asentarse por sí mismo. Las lluvias ayudan con esto. También se puede hacer a mano, como en estas fotos, pero, por supuesto es mucho más rápido y mejor si se dispone de maquinaria adecuada, como este compactador de suelo. Una vez preparada la base, se conecta la nueva armadura de acero con la que sale de los pilares de la base, y el proceso de encofrado comienza de nuevo.

En este caso, toda la longitud del pilar se vertió a la misma vez. Siempre se requiere mucho pensamiento “out of the box”, para asegurarse de que todo se sostenga y quede bien conectado. La construcción de un pilar tan alto fue posible, porque se pudo utilizar la técnica de vibración para la compactación del concreto. El concreto se vierte en varias capas, y se vibra cada capa antes de que se vierta la siguiente.

También se puede trabajar de manera escalonada, elevando el encofrado gradualmente, cuando un segmento está terminado. Así es como se ve el mismo proceso, cuando se utiliza el encofrado de madera clásico. Los pilares terminados, después de retirar el encofrado. Y aquí se puede ver lo que sucede, cuando el concreto no se vibra correctamente y se forman burbujas de aire. Tales errores deben ser corregidos de inmediato, para que el acero de los pilares permanezca protegido de la corrosión.

Visualmente, no se puede hacer mucho y estos errores siempre serán visibles, siempre y cuando los pilares no sean enlucidos. La última parte del esqueleto de concreto son las vigas, que se ubican en la parte superior. El encofrado se está preparando, sostenido desde abajo por varios soportes de madera provisionales y cerrado en ambos lados. Para los elementos de concreto horizontales, lamentablemente no hay alternativa al encofrado de madera. Dado que en este caso la superficie exterior del concreto debe permanecer visible, de modo que no sea necesario enlucir, se utilizó contrachapado en láminas, para lograr una superficie lisa.

El acero en las vigas se conecta con el acero en los pilares, ambos lados de la viga se cierran y luego se vierte el concreto. En las vigas, el encofrado, que sostiene las vigas desde abajo, debe permanecer al menos siete días, antes de que se pueda retirar. La forma principal del edificio ya está lista.

Al igual que con la cimentación, los pilares y muros superiores también pueden construirse de otra manera. Los muros de bloques de cemento pueden construirse primero y servir como encofrado para los pilares laterales o para las vigas inferiores. Lo mismo ocurre con los muros de ladrillos cocidos. Primero los ladrillos, luego el concreto. Este método de construcción solo es posible con elementos, que no absorban el agua del concreto. Las alternativas de construcción de paredes con barro o madera solo pueden realizarse una vez que el concreto ha fraguado.

Otra opción es la construcción con armazón de madera en áreas donde la madera de calidad está disponible a precios razonables. Este es un método de construcción muy rápido, donde todos los pilares y vigas, así como todos los elementos estabilizadores se fabrican de madera. Para conectar la estructura de madera con la cimentación se utilizan anclajes de acero. Una vez que el sistema portante está terminado, la construcción de la cubierta puede continuar como en los otros métodos de construcción. Un método muy similar se puede realizar con marcos de acero, en ese caso la cubierta se continuará de la misma manera y todo se fabricará en metal.

Los últimos trabajos de concreto pueden comenzar ahora, es decir, el vertido de la losa de piso. La parte inferior se prepara y se esparce arena en el suelo. Todos los lados se cierran con un encofrado de madera, que se conecta con los cimientos. Debajo se coloca una capa de PVC. Este material se utiliza, porque las impermeabilizaciones más adecuadas generalmente no son asequibles. Se extiende cuidadosamente, para cubrir toda el área, pero también para permitir el paso de varias partes de acero o instalaciones.

En la mayoría de los proyectos, que se realizan en climas más cálidos, la temperatura nunca baja de cero y la mayor parte de la humedad del suelo que penetra en los elementos de la estructura se evapora rápidamente. Un compromiso como es una simple capa de plástico que ni siquiera está sellada correctamente, puede ayudar en cierta medida. Ahora se puede comenzar a verter el concreto. En este caso se trata de una losa de 15 cm de grosor sin refuerzo.

Este grosor es un mínimo, para que no se formen grietas en el uso posterior. Estas losas de piso no son elementos portantes, sino que sirven como una capa, que cubre el subsuelo y forma el acabado final del piso. Para un espacio de 50 m² se verterán aproximadamente 7.5 m³ de concreto, lo que es mucho más que para todos los otros elementos que se han fabricado hasta ahora. Esto toma mucho tiempo y las losas de piso más grandes generalmente se fabrican en secciones durante un plazo de dos a tres días.

Rociar las superficies de concreto con agua es una medida común para prevenir un secado prematuro. El concreto debe mantenerse constantemente húmedo en los primeros siete días, lo que representa un desafío, especialmente en climas muy cálidos. Por eso se riega diariamente con agua, lo cuál debe hacerse con gran cuidado y atención. Otra opción útil es, proteger la capa superior con una película de plástico, para reducir la evaporación y mantener la humedad.

Por otro lado, las losas también pueden ser reforzadas, con una malla de acero como refuerzo, lo que permite losas más delgadas de unos 10 cm y en realidad es una opción mejor, ya que se necesita significativamente menos concreto. El precio de ambas opciones, con o sin acero, es similar. Y así es como se ve la superficie terminada. Se puede dejar como un acabado final o usar como base para azulejos. Cuando la losa está lista y la estructura está en pie, se puede colocar cualquier tipo de muro entre ellas. Aquí se pueden Estas paredes no son portantes, pero deben estar conectadas a la estructura principal. Más ejemplos de bloques de tierra simples, secados al sol o con ladrillos fabricados en fábrica.

Uno de los trabajadores más importantes en cualquier obra es el jefe de los carpinteros. Además de los componentes que se fabrican en madera, como por ejemplo la estructura de cubierta, esta persona también es responsable de la fabricación de otros varios elementos, que se utilizan en la obra. Por ejemplo, encofrados, pilares de madera, diversas herramientas, etc. Está presente desde el primer hasta el último día de la construcción y por esta razón tiene un lugar fijo en la obra y una mesa de trabajo en un lugar a la sombra.

La construcción de la cubierta comienza con las vigas de madera en el suelo. Los largos elementos de madera se fabrican a partir de varias partes Unidas por clavos. Luego, se levantan los elementos sobre las vigas de concreto y se conectan entre sí. Hasta que no se haya erigido toda la estructura, Esta se mantienen en posición provisionalmente con diferentes medios. Cuando se construye sobre elementos de concreto, generalmente se coloca un panel de madera sobre la viga, para facilitar la conexión de los elementos de madera entre sí.

Una vez colocados los elementos portantes, se conectan los pars y los travesños entre sí, para crear una estructura completa y una base sobre la cual se puedan colocar las chapas del techo. Las cubiertas se pueden construir de muchas maneras diferentes y algunas de ellas son mucho más simples, pero como se puede ver en esta foto, el estándar puede ser muy bajo, sin la estabilización adecuada, con elementos de madera que son demasiado débiles. Normalmente no hay problema y todo se sostiene de alguna manera, pero en caso de un desastre natural severo, ya sea una tormenta o un terremoto, la mayoría de estas estructuras probablemente se verían dañadas.

Opcionalmente, se puede realizar un aislamiento acústico contra la lluvia. Con frecuencia se utilizan mosquiteros rellenos para esto, pero también sexisten otras opciones. Las redes se rellenan con virutas de madera y se colocan en la estructura de madera. Este es el método más rápido. Otra opción es rellenar desde abajo, lo que toma más tiempo, pero ofrece una mejor protección contra la lluvia durante el proceso de construcción. El camino que se elija depende de la estación. En la temporada de lluvias, el techo de metal debe instalarse primero.

Es importante que esta capa aislante se coloque entre las chapas y un techo. De esta manera se crea un compuesto, como un sándwich, que amortigua el sonido. Aquí se hace con contrachapado, que luego se pinta de blanco. Y en este caso con ramas de rafia, que se clavan juntas. También es posible una variante con bambú. Para el revestimiento de la cubierta, casi siempre se utilizan chapas. Se entregan en grandes paneles, que luego se atornillan a los elementos de madera de la cubierta.

Si la forma de la cubierta es simple, como en este techo a un agua, el proceso es muy rápido y se realiza con muy pocos cortes. Para formas de cubierta más complicadas, toma más tiempo y se deben cortar muchas chapas, por lo que se generan muchos restos, que se deben tener en cuenta en el cálculo de cantidades.

El resultado final se ve así. Parece muy preciso, hasta que te acercas un poco y ves muchas conexiones extrañas. Eso es normal y de esperar. Y es importante saber, cómo se cortan normalmente estas placas. Generalmente no hay herramientas eléctricas adecuadas para esto, sino a menudo solo tijeras de metal simples. Las chapas onduladas se conectan con tornillos especiales para este propósito. Aquí hay algunas fotos más de diferentes techos terminados.

Como se puede ver, es un proceso muy complejo, incluso en edificios simples como en todos estos ejemplos. Es muy técnico y una buena preparación es de gran ayuda, pero siempre se debe recordar, que detrás de todo esto hay personas individuales con diferentes habilidades y experiencias. El resultado final siempre depende de qué tan bueno es el equipo detrás y no de cómo debería ser en teoría. Muchas gracias tu atención.