Bauausführung

In diesem Teil geht es darum, ein besseres Verständnis dafür zu vermitteln, wie ein typischer Bauprozess aussieht und was der erwartete oder zumindest minimale Standard ist. Schlechte und potenziell gefährliche Details wie auf diesem Foto sind überall zu finden und wenn man zumindest ein wenig versteht, wie der Bauprozess aussehen sollte, hilft es vielleicht, die richtigen Fragen zu stellen und solche Situationen zu vermeiden. Auch hier ist es eine Frage der Erwartungen. Ein anspruchsvolles Projekt wie dieses Beispiel aus Ghana erfordert sicherlich einen viel größeren Aufwand, wenn der Bauprozess beginnt.

Dazu braucht man ein geeignetes Team, angefangen bei den Architekten, die die Planung übernehmen, bis hin zu den Bauunternehmen, die bereit sind zusammenzuarbeiten und neue Baumethoden auszuprobieren. Und dann gibt es da noch die sagen wir, übliche Art des Bauens, etwas, das jedem örtlichen durchaus bekannt ist und wenn man sich für diese Richtung entscheidet, werden sicherlich wenige Fragen gestellt. Beide Möglichkeiten können gut sein und zu guten Projekten führen. Wichtig ist, dass man sich von Anfang an darüber im Klaren ist und den Prozess entsprechend anpasst.

Unabhängig von der Art des Projekts und dem Grad der Ausführung sollte man immer auf einigen technischen Mindeststandards bestehen und sich um externe und unabhängige Unterstützung bei der Bauüberwachung bemühen. Manchmal kann dies bedeuten, dass genügend Nägel verwendet werden, um die Holzelemente zu verbinden, dass man sich besser um die Betonelemente der Gebäude kümmert oder dass man grundlegende Standards wie den Blitzschutz für öffentliche Gebäude einführt.

Es gibt vor allem zwei Dinge, die man bei der Vorbereitung eines Bauvorhabens beachten sollte, bevor man sich auf die Suche nach einem Bauunternehmer oder einem Team macht, das den Bau durchführt. Für beides muss man viel hinter dem Computerbildschirm sitzen. Der erste und wichtigste Punkt ist eine klare Vorstellung davon, wie der Bau ausgeführt werden soll und damit verbunden ein gutes Leistungsverzeichnis, also Bill of Quantities. Je detaillierter, desto besser.

Es dient zunächst der Ausfall eines Auftragnehmers auf der Grundlage verschiedener Angebote und erleichtert später die Verfolgung des Bauvorschrifts. Der zweite Punkt ist eine ausführliche Baudokumentation. Diese macht natürlich den gesamten Prozess viel transparenter und antizipiert viele der möglichen Herausforderungen, die auf der Baustelle auftreten werden. Hier ist ein Beispiel dafür, wie eine solche Dokumentation im Idealfall aussehen sollte. Sie kann natürlich auch etwas weniger detaillierter gestellt werden.

Die Realität ist, dass es oft sehr schwierig ist, jemanden zu finden, der eine solche detaillierte Dokumentation erstellen kann, wenn man bedenkt, dass dies in den meisten Fällen kostenlos oder von symbolischen Summen und in einer sehr begrenzten Zeitspanne geschehen sollte. Hier bei We-Building haben wir für einige Projekte, die wir zusammen mit unseren Partnern realisiert haben, eine solche detaillierte Projektplanung durchgeführt und wir wissen sehr wohl, wie viel Arbeit das ist, selbst wenn man Erfahrung aus früheren Projekten hat.

Wenn es um verschiedene Bauunternehmen geht, ist es immer eine Frage des Zufalls. Und bis das Projekt abgeschlossen ist, ist es schwer zu wissen, wie die Zusammenarbeit verlaufen wird. Wenn man Empfehlungen von zuverlässigen Unternehmen bekommen kann, ist das immer gut. Man sollte nur aufpassen bei allen, die sehr günstige Angebote machen oder mit denen, die nur wenige zusätzliche Fragen stellen und ständig sagen, dass man sich keine Sorge machen muss, weil sie über viel Erfahrung verfügen.

Sobald alternative Bauweisen oder neue Elemente wie Schwenk-Türen oder Dachöffnungen eingeführt würden, wäre es gut möglich, dass die Bauunternehmer es einfach auf ihre eigene Art Weise machen, ohne Rücksicht auf die Pläne oder das LV. Die Erklärung lautet ungefähr so. Ja, aber so macht man das nicht, wir wissen, wie es gemacht werden muss, keine Sorgen. Wenn die Bauarbeiten beginnen, ist der beste Sicherungsmechanismus eine sehr gute Bauüberwachung. Sie sollte in erster Linie von einem örtlichen Ingenieur durchgeführt werden, der möglichst unabhängig von Bauunternehmen ist.

Darüber hinaus wäre die ständige oder gelegentliche Anwesenheit von Freiwilligen mit ingenieurtechnischem Hintergrund von Vorteil. Sie können dann die Bauarbeiten verfolgen und dokumentieren und sofort reagieren, wenn Änderungen erforderlich sind oder es vor Ort Probleme gibt. Das absolute Minimum wäre, dass jemand, auch eines der Jugendlichen, die in der Nähe wohnen alle paar Tage so viele Fotos wie möglich macht und sie per Whatsapp verschickt. Auf diese Weise ist man immer über den Bauvorschritt informiert und es gibt Archivfotos für zukünftige Referenzen.

Ein Überblick in Echtzeit kann eine Situation wie diese verhindern, in der der Auftragnehmer das Gebäude versehentlich um 90 Grad gedreht hat. Durch eine sofortige Reaktion konnte ein großer Fehler vermieden werden. Eine oder zwei Wochen später wäre bereits Schadensbegrenzung nötig gewesen, denn es wäre sehr teuer alles abzureißen. Andere Beispiele sind die Anpassung des Projekts im laufenden Betrieb und die Vornahme von Designänderungen auf der Grundlage des Feedbacks von der Baustelle, reagieren auf Anfragen von der Baustelle und Hilfe bei der Suche nach Lösungen für verschiedene alltägliche Probleme sowie Hinweisen auf offensichtliche Fehler, die auf den Fotos zu erkennen sind.

Alle diese Fotos werden nicht nur benötigt, um die Bauarbeiten zu verfolgen, sondern sind sie auch für die Erstellung verschiedener Berichte die den Projektträgern während der Bauarbeiten vorgelegt werden müssen, von entscheidender Bedeutung. Es gibt eigentlich nie zu viele Fotos oder Bauberichte. Ein weiterer Punkt, der während der Bauphase sehr wichtig ist, ist eine sehr detaillierte und regelmäßige Buchführung, sowie das sorgfältige Sammeln aller Originalbelege. Da immer etwas verloren geht, sollte man immer dafür sorgen, dass zumindest Fotos von jeder Rechnung archiviert werden, sobald sie eintrifft.

Nach dem Bau ist es Zeit für alle Abschlussberichte und Bewertungen. Man sollte nicht vergessen, dass es üblich ist, Gebäude nach der Übergabe noch einige Monate oder bis zu einem Jahr je nach Vertrag, zu beobachten und zu überprüfen, ob es kleinere oder größere Mängel gibt, die behoben werden müssen. Es ist auch ratsam, 5-10% des gesamten Vertragsvolumens erst nach diesem Zeitraum zu zahlen. Das lässt sich manchmal nur schwer mit den verschiedenen vertraglichen Förderungsverpflichtungen abstimmen, aber es lohnt sich, es zu versuchen. Wir werden jetzt einen typischen Bauprozess vor ein einfaches Erdgeschossgebäude in Betonrahmenbauweise durchgehen, was eine ziemlich elementare Art des Bauens ist.

Auf diese Weise kann man sich eine bessere Vorstellung davon machen, wie es auf der Baustelle tatsächlich aussieht und was zu erwarten ist. Alles beginnt mit dem Abstecken und Markieren der Ecken des Gebäudes auf dem Boden, um das Gebäude zu positionieren. Je komplizierter der Grundriss ist, desto mehr Aufmerksamkeit sollte diese Aufgabe gewidmet werden. Idealerweise sollte dies von der Baufirma erledigt werden, aber selbst dann ist es ein wenig kontrollenempfehlenswert. Es gibt zu viele Beispiele dafür, dass Gebäude ein paar Meter weiter weg von der geplanten Stelle gebaut wurden.

Das ist etwas, das später nicht mehr korrigiert werden kann und auch professionelle Vermessungen können leicht Fehler unterlaufen, sodass eine zusätzliche Kontrolle immer willkommen ist. Sobald das Gebäude mit der größtmöglichen Präzision positioniert ist, übernimmt der Ingenieur der Baufirma die Arbeit, hoffentlich mit der richtigen Messausrüstung und stellt sicher, dass alles orthogonal ist und genau den Maßen in den Zeichnungen entspricht. Dann wird gegraben und die Fundamente werden ausgehoben. Da die Erde als Schalung dienen wird, muss alles den tatsächlichen Maßen der verschiedenen Fundamente entsprechen und sehr präzis ausgeführt werden.

Hier beginnt das Stahlbiegen. Der gesamte Stahl wird in der Regel zu Beginn der Bauarbeiten gebogen und ein Spezialist, der sogenannte Stahlbieger, übernimmt die Arbeit. Er sucht sich in der Regel einem Ort in Schatten mit ausreichend Platz und stellt seinen Tisch und die benötigte Ausrüstung auf. Die Arbeit erfolgt unabhängig von eigentlichen Geschehen auf der Baustelle, aber natürlich so nah wie es möglich ist. Im Laufe einiger Tage wird der gesamte Stahl der für die Stahlbetonteile des Gebäudes verwendet werden soll, vorbereitet.

Dabei handelt es sich im Wesentlichen um Fundamente, Stutze und Balken. Dazu müssen natürlich die Pläne in denen die einzelnen Teile definiert sind, auf der Baustelle vorhanden sein. Der Bewehrungsstahl wird dann mit größtmöglicher Präzision in die ausgehobenen Fundamentgräben eingebracht. Die Höhe, die Winkel und die Abstände werden ständig kontrolliert, während die Stahlteile fixiert werden, damit sie sich nicht bewegen. Auch hier handelt es sich um einen irreversibilen Prozess, bei dem Fehler nur schwer zu korrigieren Weshalb alles mehrfach kontrolliert wird.

Nachdem der gesamte Bewehrungsstahl positioniert ist, beginnt die Herstellung des Betons. Sand und Kies sowie zahlreiche Zementsäcke stehen bereits auf der Baustelle bereit, um verwendet zu werden. Es sollte immer eine ständige Wasserquelle vorhanden sein, da viel Wasser benötigt wird, was vor allem auf abgelegenen Baustellen ohne Wasserquelle oft ein Problem darstellen kann. Nun kann mit der Herstellung und dem Gießen des Betons begonnen werden. Das ist ein sehr hektischer und schmutziger Teil des Bauvorhabens, der viele Arbeiter erfordert, die alle gleichzeitig unterschiedliche Aufgaben erfüllen. So sieht es aus.

Zuerst werden die Stutzenfundamente sowie die Fundamentstreifen gegossen, wobei die oberste Schicht so fahrgerecht wie möglich gehalten wird. Der Bewehrungsstahl für die Stutzen ist mit dem Stahl der Fundamente verbunden und streckt sich nach oben. Beim Bau auf geneigten Terrain kann man auch sehen, wie die Fundamente terassenförmig angelegt werden, um sich dem Gefälle anzupassen. Um mit dem Gießen der Stutzen beginnen zu können, muss eine Schalung erstellt werden.

Normalerweise wird sie aus Holz hergestellt, aber in diesem Beispiel zeigen wir eine bessere Alternative, bei der sie mit einer modularen Kunststoffschalung hergestellt wird. So etwas ist nicht immer verfügbar, aber wenn ja, ist es eine viel nachhaltigere Lösung, da die Kunststoffelemente mehrfach verwendet werden können. Die Platten werden um die Stahlstangen herum miteinander verbunden. In diesem Fall musste ein wenig mehr gegraben werden, um Platz für die Platten zu schaffen.

Dieser Vorgang wird für jede Stütze mit einem hohen Maß an Präzision wiederholt. Nachdem alle Fundamente der Stutzen vorbereitet sind, kann mit dem Gießen des Betons begonnen werden. Da die Stützen ziemlich dünn sind, in diesem Fall 20 x 20 cm, ist es sehr wichtig, dass der Beton den gesamten Raum innerhalb der Schalung ausfüllt. Das kann manuell geschehen, wie hier im Video, in dem man einfach mit einer Stange schiebt und versucht dafür zu sorgen, dass die Steine in der Betonmischung keine Lufteinschlüsse bilden.

Im Idealfall wird ein geeignetes Gerät verwendet, das den Beton vibriert und eine bessere Arbeit leistet. Die Maschine wird normalerweise mit Diesel betrieben. Nach ein paar Tagen wird die Schalung entfernt und die Stützen werden sichtbar. Dieser erste Teil geht bis zu Höhe der künftigen Decke. Bei der Verbindung von Betonelementen muss die Stahlbewehrung immer eine Überlappung haben und wird daher immer ein Stück überstehen gelassen, damit sie beim Gießen des nächsten Teils der Stütze angeschlossen werden kann. Die Fundamentwand wird dann aus Zementblöcken hergestellt, die zwischen den Stützen positioniert werden, bis der gesamte Umfang umschlossen ist.

Falls erforderlich, können diese Wände auch teilweise mit Stahl verstärkt werden. In diesem Beispiel war dies der Fall, da der Bodendruck auf diese Wand ziemlich groß war. Die Zement- oder Sandbetonblöcke, die normalerweise verwendet werden, werden vor Ort hergestellt und können leicht zugeschnitten und angepasst werden, um jeden Teil der Wand zu füllen. Hier sind einige alternative Möglichkeiten, wie das gleiche Verfahren durchgeführt werden kann.

Für Fundamente kann man alte Metallfässer als Schalung verwenden, die dann im Boden verbleiben. Eine Alternative zur Verwendung von Beton für Streifenfundamente besteht darin, große Steinstücke als Basis zu verwenden, um sie dann mit einer dünnen Betonschicht zu bedecken, um eine horizontale Oberfläche zu schaffen. Auf diese Weise wird weniger Zement verwendet, aber das ist nur in Gebieten möglich, in denen viel Naturstein vorhanden ist. Und hier ist die klassische Art und Weise, wie die Betonstützen hergestellt werden. Im Grunde genommen wird der Prozess umgekehrt.

Zuerst werden die Grundmauern errichtet, zwischen denen der Bewehrungsstahl angebracht wird. Danach wird Holz verwendet, um die beiden verbleibenden Seiten zu schließen und den Raum zu schaffen, in den der Beton gegossen werden soll. Je nach Verfügbarkeit und Sicherheit einer bestimmten Baustelle können auch verschiedene Techniken kombiniert werden. Nachdem die Stützen und Wände fertiggestellt sind, wird die Erde wieder eingefüllt, um den gesamten Raum auszufüllen. Sie muss sehr gut verdichtet werden.

Je nach Tiefer erfolgt dies in der Regel in mehreren Schichten, wobei jede Schicht verdichtet wird, bevor weitere Erde hinzugefügt wird. Der Vorgang dauert etwas länger, nicht nur weil es sich um Handarbeit handelt, sondern weil der Boden auch etwas Zeit braucht, um sich von selbst zu setzen. Regenfälle helfen dabei. Man kann es auch von Hand machen, wie auf diesen Fotos, aber natürlich geht es viel schneller und besser, wenn man über geeignete Maschinen verfügt, wie diesen Bodenverdichter.

Nachdem die Basis vorbereitet ist, wird der neue Bewehrungsstall mit demjenigen verbunden, der aus den Basisstützen heraushängt, und der Schalungsvorgang beginnt erneut. In diesem Fall wurde die gesamte Länge der Stütze zur gleichen Zeit gegossen. Es ist immer eine Menge Out-of-the-Box-Denken erforderlich, um sicherzustellen, dass alles steht und fast verbunden ist. Die Herstellung eines so hohen Stützenelements war möglich, weil die Rütteltechnik für die Betonverdichtung eingesetzt werden konnte. Der Beton wird in mehrere Lagen gegossen und dann wird jede Lage zuerst gerüttelt, bevor die nächste eingefüllt wird.

Es kann auch schrittweise gearbeitet werden, indem die Schalung nach und nach hochgefahren wird, wenn ein Segment fertig ist. So sieht derselbe Prozess aus, wenn die klassische Holzschalung verwendet wird. Die fertigen Stützen, nachdem die Schalung abgenommen wurde. Und hier sieht man, was passiert, wenn der Beton nicht richtig gerüttelt wird und sich Lufteinschlüsse bilden. Solche Fehler müssen umgehend saniert werden, damit der Stahl in den Stützen von Korrosion geschützt bleibt. Optisch kann man natürlich nicht viel machen und diese Fehler werden immer sichtbar bleiben, solange die Stützen nicht verputzt werden.

Der letzte Teil des Betonskeletts sind die Träger, die obenauf kommen. Die Schalung wird gerade vorbereitet, von unten durch verschiedene provisorische Holzstützen gehalten und an beide Seiten geschlossen. Für die horizontalen Betonelemente gibt es leider keine Alternative zur Holzschalung. Da in diesem Fall die äußere Oberfläche des Betons sichtbar bleiben sollte, so dass kein Verputzen notwendig ist, wurde Foliensperrholz verwendet, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Der Stahl in den Trägern wird mit dem Stahl in den Stützen verbunden, beide Seiten des Trägers werden geschlossen und dann wird der Beton eingegossen. Bei den Trägern muss die Schalung, die die Träger von unten hält, mindestens sieben Tage lang stehen bleiben, bevor sie abgenommen werden kann. Die Hauptform des Gebäudes ist nun fertig.

Wie beim Fundament können auch die oberen Stützen und Wände auf eine andere Art Weise errichtet werden. Die Wände aus Zementblöcken können zuerst gebaut werden und dienen als Schalung für die Stützen von den Seiten oder für die Unterzüge von unten. Ähnlich verhält es sich mit den Wänden aus gebrannten Ziegel. Erst die Ziegel, dann der Beton. Diese Bauweise ist nur mit Elementen möglich, die kein Wasser aus dem Beton aufnehmen. Alternative Wandbauweisen mit Lehm oder Holz können nur dann durchgeführt werden, nachdem der Beton ausgehärtet ist.

Eine weitere Möglichkeit ist der Holzrahmenbau in Gebieten, in denen Qualitätsholz zu vernünftigen Preisen erhältlich ist. Das ist eine sehr schnelle Bauweise, der alle Stützen und Träger, sowie alle stabilisierenden Elemente aus Holz gefertigt werden. Zur Verbindung der Holzkonstruktion mit dem Fundament werden Stahlschuhe verwendet. Nachdem das tragende Skelet-System fertig ist, kann die Dachkonstruktion wie bei den anderen Bauweisen fortgesetzt werden. Eine sehr ähnliche Methode kann mit Stahlrahmen durchgeführt werden, aber dann wird die Dachkonstruktion auf die gleiche Weise fortgesetzt und alles wird aus Metall hergestellt.

Die letzten Betonarbeiten können nun beginnen, nämlich das Gießen der Bodenplatte. Die Unterseite wird vorbereitet und Sand auf dem Boden gestreut. Alle Seiten werden mit einer Holzschalung geschlossen, die mit den Grundmauern verbunden wird. Darunter wird eine Schicht aus PVC verlegt. Dieses Material wird verwendet, weil geeignetere Abdichtungssysteme in der Regel nicht bezahlbar sind. Es wird sorgfältig ausgebreitet, um den gesamten Bereich zu bedecken, aber auch um verschiedene Stahlteile oder Installationen durchzulassen.

Bei den meisten Projekten, die in wärmeren Klimazonen durchgeführt werden, sinkt die Temperatur nie unter Null und die meiste Feuchtigkeit aus dem Boden die in der Strukturlemente eindringt, verdunstet schnell. Eine Kompromisslösung wie eine einfache Kunststoffschicht die noch nicht einmal richtig abgedichtet ist, kann in gewissen Maßen tatsächlich helfen. Nun kann mit dem Gießen des Betons begonnen werden. In diesem Fall handelt es um eine 15 cm dicke Platte ohne Bewährung. Diese Stärke ist ein Minimum, damit sich bei der späteren Verwendung keine Risse bilden.

Diese Bodenplatten sind keine tragenden Elemente, sondern dienen als Schicht, die den Untergrund bedeckt und den endgültigen Bodenbelag bildet. Für einen Raum von 50 m² werden etwa 7,5 m³ Beton gegossen, was viel mehr ist als bei allen anderen Elementen, die bisher hergestellt wurden. Dies nimmt viel Zeit in Anspruch und größere Bodenplatten werden in der Regel in Abschnitten um einen Zeitraum von zwei bis drei Tagen hergestellt. Das Besprühen der Betonflächen mit Wasser ist eine gängige Maßnahme, um ein vorzeitiges Ausdrucken zu verhindern.

Der Beton muss in den ersten sieben Tagen ständig feucht bleiben was besonders in sehr warmen Klimazonen eine Herausforderung darstellt. Deshalb wird er täglich mit Wasser übergossen, was mit großer Sorgfalt und Aufmerksamkeit geschehen muss. Eine weitere hilfreiche Option ist, die oberste Schicht mit einer Plastikfolie zu schützen, um die Verdunstung zu verringern und die Feuchtigkeit zu halten. Alternativ können die Platten auch bewährt werden, mit einem Stahlnetz als Bewährung, was dünnere Platten von etwa 10 cm ermöglicht und eigentlich eine bessere Option ist, da deutlich weniger Beton benötigt wird. Der Preis für beide Optionen mit oder ohne Bewährungsstahl ist ähnlich.

Und so sieht die fertige Oberfläche aus. Man kann sie als endgültigen Bodenbelag so belassen oder als Unterlage für Fliesen verwenden. Wenn die Platte fertig ist und das Skelet-System steht, kann jede Art von Wand dazwischengesetzt werden. Hier sieht man verschiedene Beispiele für komprimierte, stabilisierte Erdblöcke. Diese Wände sind nicht tragend, aber sie müssen mit der Hauptstruktur verbunden werden. Weitere Beispiele für einfache, sonnengetrocknete Erdblöcke oder mit Fabrik gefertigten Ziegeln.

Eines der wichtigsten Bauarbeiter auf jeder Baustelle ist der Leiter der Zimmerer. Neben den Bauteilen, die aus Holz gefertigt werden, wie zum Beispiel die Dachkonstruktion, ist diese Person auch für die Herstellung verschiedener anderen Ausrüstungen zuständig, die auf der Baustelle verwendet werden. Zum Beispiel die Schalung, Holzstützen, verschiedene Werkzeuge und so weiter. Er ist vom ersten bis zum letzten Tag des Baus dabei und aus diesem Grund hat einen festen Platz auf der Baustelle und einen Arbeitstisch an einem schattigen Ort.

Die Konstruktion des Daches beginnt bei der Verwendung von Holzträgern auf dem Boden. Die langen Holzelemente werden aus mehreren Teilen gefertigt, die mit Nägeln verbunden werden. Danach werden die Elemente auf die Betonträger gehoben und miteinander verbunden. Bis die gesamte Konstruktion errichtet ist, werden sie provisorisch mit unterschiedlichen Mitteln in Position gehalten. Wenn auf Betonelementen gebaut wird, wird in der Regel eine Holzwandplatte auf dem Unterzug angebracht, um die Verbindung der Holzelemente untereinander zu erleiten.

Nachdem die tragenden Elemente angebracht sind, werden Sparren und Latten miteinander verbunden, um eine vollständige Struktur und eine Basis zu schaffen, auf der dann die Dachbleche angebracht werden können. Dächer können auf viele verschiedene Arten gebaut werden und denen einige sehr viel einfacher sind, aber wie man auf diesem Foto sehen kann, kann der Standard sehr niedrig sein, ohne richtige Stabilisierung mit Holzelementen die zu schwach sind. Normalerweise stört es nichts ein und alles hält irgendwie zusammen, aber im Falle einer schweren Naturkatastrophe, sei es ein Sturm oder ein Erdbeben, würden die meisten dieser Dachstrukturen wahrscheinlich beschädigt werden.

Optional kann eine Schalldämmung gegen Regen vorgenommen werden. Am häufigsten werden dafür gefüllte Moskitonetze verwendet, aber auch andere Optionen sind möglich. Die Netze werden mit den Holzspänen gefüllt und auf die Holzkonstruktion angebracht. Das ist die schnellere Methode. Eine andere Möglichkeit ist das Befüllen von unten, was zwar mehr Zeit in Anspruch nimmt, aber einen besseren Schutz von Regen während des Bauprozesses bietet. Welcher Weg gewählt wird, hängt von der Jahreszeit ab. Und in der Regenzeit sollte das Metalldach zuerst installiert werden.

Wichtig ist dass diese Schalldämpfende Schicht dann zwischen den Blechen und einer Decke angebracht wird. Auf diese Weise entsteht ein Verbund, wie ein Sandwich, das den Schall dämpft. Hier wird das mit Speerholz gemacht, das später weiß gestrichen wird. Und in diesem Fall mit Raffiazweigen, die zusammen genagelt werden. Eine Variante mit Bambus ist auch möglich. Für die Dachabdeckung werden fast immer Bleche verwendet. Sie werden in großen Tafeln geliefert, die dann in die Holzelemente des Daches geschraubt werden.

Wenn die Dachform einfach ist, wie bei diesem Pultdach, dann geht der Prozess sehr schnell und ist mit sehr wenig Schneiden erledigt. Bei komplizierteren Dachformen dauert es länger und es müssen viele Bleche zugeschnitten werden, sodass viele Reststücke anfallen, weil es bei der Mengenberechnung berücksichtigt werden muss. Das Endergebnis sieht so aus. Es sieht sehr präzise aus, bis man etwas näher herangeht und viele seltsame Verbindungen sieht. Das ist normal und zu erwarten. Und es ist wichtig zu wissen, wie diese Platten normalerweise geschnitten werden.

Es gibt in der Regel keine richtigen elektrischen Werkzeuge dafür, sondern oft nur einfache Blechscheren. Die Wellblecher werden mit speziellen Schrauben verbunden, die für diesen Zweck verwendet werden. Hier sind einige weitere Fotos von verschiedenen fertigen Dächern. Wie man sieht, ist es ein sehr komplexer Prozess, selbst bei einfachen Gebäuden wie in all diesen Beispielen Es ist sehr technisch und eine gute Vorbereitung ist hilfreich, aber man sollte immer bedenken, dass hinter dem Ganzen immer einzelne Menschen mit unterschiedlichen Fertigkeiten und Erfahrungen stehen. Das Endergebnis hängt immer davon ab, wie gut das Team dahinter ist und nicht davon, wie es in der Theorie sein sollte.