Housing NOW
Myanmar

Myanmar erlebt eine Folge sich überlagernder Krisen schon seit mehreren Jahren. Im Februar 2021 löste der Militärputsch einen landesweiten politischen Konflikt aus, der rasch eskalierte und in weiten Teilen des Landes in bewaffnete Auseinandersetzungen mündete. Etwa 120.000 Häuser wurden niedergebrannt, Infrastruktur wurde zerstört und große Teile der Bevölkerung wurden vertrieben. Bis 2025 waren fast vier Millionen Menschen im eigenen Land vertrieben. Gleichzeitig wird Myanmar von immer schwereren Umweltkatastrophen heimgesucht. Zyklone und Stürme beschädigen regelmäßig ländliche Siedlungen. 2024 traf eine der schwersten Flutperioden der letzten Jahrzehnte weite Teile des Landes.

Im März 2025 erschütterte ein historisches Erdbeben der Stärke 7,7 auf der Richterskala im Zentrum Myanmars. Mandalay, die zweitgrößte Stadt des Landes, wurde schwer beschädigt. Diese Krisen treten nicht isoliert auf. Konflikt, Naturkatastrophen, wirtschaftlicher Zusammenbruch und Störungen der Lieferketten wirken zusammen und verschärfen die Wohnungskrise. In vielen Regionen kann sich der Wiederaufbau eines Hauses nicht auf importierte Materialien, große industrielle Lieferketten und internationale Auftragnehmer stützen. Realistisch mobilisieren lassen sich lokale Materialien, Kenntnisse und Arbeitskräfte. In diesem Kontext begann Housing NOW mit der Entwicklung einer Reihe bambusbasierter Wohnsysteme.

Bambus muss in Myanmar nicht erst eingeführt werden. Er wird seit Generationen für den Hausbau verwendet, ist bis heute weit verbreitet und wird weiter genutzt werden, ob Organisationen wie unsere vor Ort sind oder nicht. Er ist tief in der lokalen Baukultur verwurzelt. Deshalb findet man in vielen Dörfern noch Zimmerleute, die bereits wissen, wie man damit baut und dabei bewährte traditionelle Techniken einsetzt. Das ist für uns wichtig, denn unsere Arbeit beginnt nicht mit einem fremden Material oder einer importierten Baulogik.

Sie beginnt mit einer bestehenden Materialkultur, einer vorhandenen Basis an Arbeitskräften und einem bestehenden Markt. Und sie beginnt mit einem Material, das weiterhin zu den günstigsten Baumaterialien in Myanmar gehört, besonders im Vergleich zu Holz, Stahl oder Beton. Für viele Haushalte mit geringem Einkommen ist Bambus schlicht die einzige realistische Möglichkeit zu bauen. Im humanitären Bauen wird oft angenommen, die Lösung liege darin, ein ideales Haus zu entwerfen, ein Modell, das überall eingesetzt werden kann. Unsere Erfahrung in Myanmar zeigt das Gegenteil: Je genauer ein Wohnsystem auf eine bestimmte Situation zugeschnitten ist, desto wirksamer ist es. Statt nach einem einzigen universellen Entwurf zu suchen, entwickelten wir einen Baukasten mit verschiedenen Lösungen. Heute umfasst die Arbeit drei einander ergänzende Wohnsysteme: vorgefertigte Bambushäuser, gemeinschaftlich getragenen Wiederaufbau und ein frei zugängliches Bauhandbuch. Jedes System reagiert auf andere Rahmenbedingungen.

Das System vorgefertigter Bambushäuser begann als technisches Experiment. Das Ziel war einfach: eine Wohneinheit zu entwickeln, die schnell produziert, leicht transportiert und von einem kleinen Team montiert werden kann, ohne die Tragfähigkeit zu beeinträchtigen. Statt großer Bambushalme, die traditionell zum Bauen verwendet werden, nutzt das System gebündelten Bambus mit kleinem Durchmesser. Diese dünneren Stangen sind auf dem lokalen Markt sehr verbreitet und werden meist für Zäune oder landwirtschaftliche Bauten genutzt.

Eine einzelne Stange kann wenige Cent kosten. Großer Konstruktionsbambus kostet dagegen zwischen 2 und 3 US-Dollar pro Bambushalm. Die Idee war, dieses unterbewertete Material in ein Tragsystem zu verwandeln. Bündel aus dünnen Bambusstangen werden zu vorgefertigten Tragwerksrahmen montiert. Diese Rahmen greifen ineinander und bilden das Skelett des Hauses. Die Geometrie verteilt die Lasten auf mehrere Stangen, statt sich auf ein einziges Tragelement zu stützen. Dieses Fertigbausystem setzt eine Produktionsbasis voraus. Die Werkstattinfrastruktur von Housing NOW in Bago City umfasst Anlagen zur Bambusbehandlung, Bereiche zur Materialvorbereitung, Flächen für Vorfertigung und Lagerung.

Das System entstand nicht allein am Zeichentisch. Im Laufe der Zeit wurden sieben Prototypen in Originalgröße gebaut und unter realen Bedingungen getestet. Jeder Prototyp wurde mit einem Kraftmessgerät getestet. Ein Seil wurde an der Konstruktion befestigt und mit einem Lkw waagerecht gezogen, um Horizontallasten zu simulieren. Diese Lasten entsprechen den Kräften, die durch starke Winde oder Erdbeben entstehen. Da das Haus rechteckig ist, wurde es in zwei Richtungen getestet. An der Längsseite hielt die Konstruktion Lasten von ungefähr 330 kg stand, an der Schmalseite lag die Belastungsgrenze bei etwa 250 kg, bevor das System zu versagen begann.

Bemerkenswerterweise brach der Bambusrahmen selbst nur selten. Dank der Flexibilität des Materials konnte sich die Konstruktion stark verformen, ohne zu brechen. Bei vielen Tests versagten die Fundamente. Die Fundamentfüße wurden aus dem Boden gezogen und das Haus neigte sich, statt einzustürzen. Bei einem Test legte das Team etwa 1,1 Tonnen Ziegel auf die Konstruktion und ließ die Last rund sechs Tage auf dem Rahmen. Die Konstruktion blieb stabil. Diese Versuche zeigten mehrere wichtige Verbesserungsmöglichkeiten auf. Erstens entwickelte sich die Größe der Bambusbündel weiter.

Frühe Prototypen bestanden aus Bündeln mit weniger Stangen. Nach und nach stieg die Zahl, bis die Konstruktion ein Gleichgewicht zwischen Materialeffizienz und Tragfähigkeit erreichte. Zweitens wurden die Verbindungen zwischen den Bündeln verbessert. Ineinandergreifende Verbindungen zwischen tragenden Bauteilen erhöhten die Gesamtsteifigkeit. Eine der wichtigsten Verbesserungen entstand durch die Anpassung des Aussteifungssystems. Zwei Diagonalstreben wurden unter dem Bodenbalken verbunden, wobei sie direkt ineinandergriffen. So entstand eine dreieckige Tragwerksgeometrie, die die Steifigkeit in der Feldmitte deutlich erhöhte und das Federn der Bodenkonstruktion verringerte. Dieser schrittweise Prozess – testen, Versagen beobachten, den Entwurf anpassen – erfolgte ohne formelle Bauüberwachung durch einen Tragwerksplaner.

Es war eine sehr direkte experimentelle Methode der Tragwerksplanung, die auf Versuchen unter realen Bedingungen statt auf theoretischer Modellierung beruhte. Darüber hinaus entwickelte sich der Hausentwurf über die Jahre weiter. Die verbesserte Version nutzt heute eine Wandkonstruktion aus Holz statt einer Wandkonstruktion aus Bambus, 6-mm-Zementbauplatten statt Bambusmatten und einen verstärkten Bodenaufbau aus Bambusplatten und Gipskartonplatten. Das Projekt blieb also nicht im Prototypenstadium stehen. Es entwickelte sich weiter, indem Schwachstellen gezielt behoben wurden.

Die wichtigste Bestätigung des Systems kam unerwartet. Das Projekt mit 26 Wohneinheiten war ursprünglich nicht als Demonstrationsprojekt gedacht. Es entstand als Teil einer Nothilfe für Familien, die bereits durch den Konflikt vertrieben worden waren. Damals ging es nicht darum, den Prototyp zu testen, sondern schnell und kostengünstig Wohnraum bereitzustellen – mit einem System, das unter instabilen Bedingungen und unter lokaler Beteiligung montiert werden konnte. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Tragsystem bereits mehrere Entwicklungsstufen in früheren Pilotprojekten durchlaufen.

Das Prinzip des gebündelten Bambus, die Aussteifungsstrategie und der Montageablauf waren durch Versuche in Originalgröße und Bauen vor Ort schrittweise weiterentwickelt worden. Mit 26 Einheiten wurde das System erstmals in größerem Maßstab in einer realen Siedlung eingesetzt. Im März 2025 erschütterte ein Erdbeben der Stärke 7,7 das Zentrum Myanmars. Der Standort lag damals etwa 15 km vom Epizentrum entfernt. Einige Häuser waren bereits fertiggestellt, andere befanden sich noch im Bau. Nach dem Erdbeben blieben alle 26 Konstruktionen intakt und voll nutzbar.

Für ein System, das durch schrittweise Feldversuche statt durch formelle Laborprüfungen entwickelt wurde, war dieses Ereignis die direkteste Bestätigung seines Tragverhaltens. Es zeigte, dass ein kostengünstiges Bambus-Wohnsystem, gebaut aus lokalen Materialien und mit angelernten Arbeitskräften, einem starken Erdbeben unter realen Bedingungen standhalten kann. Heute sind alle Einheiten bewohnt. Die Häuser sind Teil eines Nothilfesystems, aber nicht als kurzfristige Notunterkunft ausgelegt. Weltweit dauert Vertreibung meist viel länger als zunächst erwartet. Neuere Studien zeigen, dass Menschen unter Flucht- oder Vertreibungsbedingungen durchschnittlich etwa 17 Jahre leben können.

In Myanmar dauert die aktuelle Krise bereits fünfeinhalb Jahre an. Angesichts dieser Realität wurden die Häuser für eine Mindestlebensdauer von etwa 10 Jahren ausgelegt. Bei regelmäßiger Wartung kann ihre Lebensdauer darüber hinausgehen. Die Absicht ist keine vorübergehende Lösung, sondern eine Konstruktion, die Familien während eines erheblichen Teils ihrer Vertreibung trägt. Heute können diese Fertighäuser in etwa sieben Tagen von einem kleinen Team gemeinsam mit vertriebenen Familien montiert werden. Die Kosten pro Einheit liegen bei etwa 1.000 bis 1.300 US-Dollar – dem Preis eines Smartphones.

Über diesen ersten Einsatz hinaus wird das System für einen größeren Maßstab erwogen. Eine aktuelle Entwicklung ist der Bau einer Vorfertigungshalle in Bago City nach derselben Tragwerkslogik. Das Gebäude überspannt 14 Meter ohne Zwischenstützen und verwendet gebündelte Bambusbauteile ähnlich denen des Wohnsystems, jedoch in größerem Maßstab und mit höheren Anforderungen an das Tragwerk. Ziel ist es, von einzelnen Wohneinheiten zu einer robusteren Produktionsinfrastruktur überzugehen. Soll Bambusbau in Myanmar in großem Maßstab funktionieren, braucht es nicht nur Hausentwürfe, sondern auch Kapazitäten, um Materialien effizient zu produzieren, zu behandeln, zu lagern und zu verteilen. In diesem Sinne ist das Wohnsystem nicht mehr nur eine Reaktion auf eine Notsituation. Es wird Teil eines umfassenderen Bauökosystems, in dem Materialproduktion und Entwurf aufeinander abgestimmt sind, um den langfristigen Wiederaufbau im ganzen Land zu unterstützen.

Das zweite Wohnsystem entstand nach dem Erdbeben. Die Fertighäuser funktionierten gut in organisierten Projekten und Vertriebenenlagern, doch der Wiederaufbau in ländlichen Dörfern erforderte einen anderen Ansatz. Familien, die ihre Häuser nach Katastrophen wiederaufbauen, wollen selten identische Häuser. Haushaltsgrößen und Grundstücke unterscheiden sich, und viele Familien verwenden geborgene Materialien beschädigter Häuser wieder. Zu dieser Zeit war die Mobilität im Land extrem eingeschränkt. Militärkontrollen beschränken Wege zwischen Dörfern, und viele junge Männer vermeiden Reisen, weil ihnen die Einberufung droht.

Bei einem Wiederaufbauprojekt weigerten sich in einem Dorf geschulte Arbeiter, ins Nachbardorf zu fahren, weil ein Kontrollposten die beiden Orte trennte. Sie fürchteten, angehalten und zum Militärdienst gezwungen zu werden. Daher musste im zweiten Dorf ein neues Team vor Ort angeworben und ausgebildet werden. Unter diesen Bedingungen waren zentrale Bauteams unrealistisch. Stattdessen verlagerte sich das Wiederaufbaumodell hin zu einem dezentralen, gemeinschaftlichen Bauen.

In diesem System werden die Häuser direkt von den Menschen vor Ort gebaut. Housing NOW greift auf drei Arten ein: durch Ausschreibung, Finanzierung und bauliche Standards. Die Standard-Referenzeinheit in diesem Modell nach dem Erdbeben ist 15 Quadratmeter groß und wird von einem fünfköpfigen Team gebaut, meist vier lokalen Bauarbeitern und einem lokalen Bauleiter. Ein Haus kann gewöhnlich in sieben Tagen fertiggestellt werden, sobald die Materialien auf der Baustelle verfügbar sind. Das dokumentierte Referenzbudget für dieses Modell beträgt 7.900.000 Myanmar Kyat pro Haus. Die Ausschreibung wurde entscheidend, weil Baumaterialien nach dem Erdbeben vom lokalen Markt verschwanden.

In Mandalay stieg die Nachfrage nach Holz drastisch an, als die Menschen eilig wiederaufbauten. Statt Materialien vor Ort zu kaufen, bezog Housing NOW sie aus anderen Regionen des Landes. In Bago gekauftes Holz konnte bis zu fünfmal günstiger sein als in Mandalay, selbst einschließlich der Transportkosten. Ein Element ist bei allen Häusern gleich: der erhöhte Fußboden. Das Haus steht auf Pfählen, der Wohnbereich liegt erhöht über dem Bodenniveau. Das reagiert zugleich auf mehrere Bedingungen. Es schützt das Haus in der Regenzeit vor Überschwemmungen, verbessert die Belüftung, verringert die Hitze im oberen Wohnbereich und schafft unter dem Haus einen schattigen Platz.

Diese Typologie wurde nicht von Housing NOW eingeführt. Die Gemeinschaften wählten sie selbst, weil sie bereits wissen, was in ihrer Umgebung funktioniert. Die Gesamtform folgt der Logik lokaler Bauernhäuser: ein erhöhtes Wohnhaus, angepasst an Klima, saisonale Regenfälle und ländliche Lebensweisen. Diese untere Ebene ist im lokalen Alltag wichtig. Sie funktioniert ähnlich wie ein zayat, ein traditioneller burmesischer Ruheplatz in landwirtschaftlicher Umgebung während der heißesten Tagesstunden.

Wir haben gesehen, wie ältere Angehörige diesen Platz nutzen, um sich in der kühleren Luft unter dem Haus auszuruhen, ohne im geschlossenen oberen Bereich bleiben zu müssen. Manchmal dient er auch als Arbeitsbereich oder als Unterstand für Tiere. Oben ist das Haus selbst nicht bis ins letzte Detail festgelegt. Der Haushalt und der örtliche Zimmermann können entscheiden, wo Fenster platziert und wie groß sie werden, wo die Eingänge liegen und wie innere Trennwände angeordnet werden.

Familien können das Haus mit einem eigenen Beitrag auch vergrößern oder eine kleinere Version bauen und den verbleibenden Betrag in bar behalten. Ein weiteres Detail stammt direkt aus der lokalen Baukultur. Am oberen Ende der Treppe, vor dem Betreten des Hauses, erhält das Balkongeländer vom Zimmermann oft eine besondere Gestaltung. Auch dies wurde nicht von Housing NOW eingeführt. Es ist ein traditionelles Merkmal lokaler Bauernhäuser rund um Mandalay und in Kachin State, auch bei Häusern am Indawgyi Lake. Dieses Element wurde, wie die Pfahlbauweise selbst, von den Gemeinschaften ganz selbstverständlich für ihre eigenen Häuser übernommen. So bewahren sie die Kontinuität vertrauter Bauweisen und integrieren zugleich das neue Tragsystem.

Housing NOW soll in diesem System diese Baukultur nicht ersetzen. Es unterstützt sie durch Ausschreibung, Finanzierung und bauliche Standards, damit die Gemeinschaften weiter auf vertraute Weise bauen und zugleich höhere Tragwerkssicherheit und Dauerhaftigkeit erreichen können. Der dritte Eingriff betrifft die baulichen Standards. Eine Herausforderung während der Bauarbeiten war, örtliche Zimmerleute davon zu überzeugen, Diagonalstreben in die Häuser einzubauen. Aussteifungen werden in vielen ländlichen Bauten traditionell nicht verwendet, und Arbeiter ließen sie manchmal weg, um Zeit oder Material zu sparen.

Nachdem sie jedoch die Erdbebenschäden gesehen hatten, wurde die Bedeutung der Aussteifung gegen Horizontallasten deutlich. Das Projektteam bestand darauf, dass jedes Haus auf jeder Seite der Konstruktion zwei Diagonalstreben erhält, um den Widerstand gegen Wind- und Erdbebenlasten zu erhöhen. Diese Vorgabe erforderte manchmal wiederholte Bauüberwachung und Schulungen, verbesserte aber deutlich das Tragverhalten der Häuser. Mit diesem dezentralen Modell kann der Wiederaufbau gleichzeitig in mehreren Dörfern fortgesetzt werden, ohne dass dafür zentrale Arbeitskräfte nötig sind.

Das dritte System entstand als Fortsetzung der ersten beiden. Je dezentraler das Bauen wurde, desto deutlicher wurde auch, dass sich die Wirkung nicht allein mit internen Teams ausweiten ließ. Die politische Lage, Mobilitätsbeschränkungen und die allgemeine Instabilität machen es immer schwieriger, zentrale Arbeitskräfte aufzubauen. Wenn möglichst viele Haushalte erreicht werden sollen, muss sich das Bauen weiter von der Organisation selbst lösen. Gleichzeitig zeigte die enge Arbeit mit Gemeinschaften und Zimmerleuten etwas Wichtiges: Bambusbau ist bereits tief im Alltag Myanmars verankert. Seit Generationen bauen die Menschen mit Bambus und tun es bis heute.

Einer der Hauptgründe ist wirtschaftlicher Art. Für einen großen Teil der Bevölkerung bleibt Bambus das günstigste verfügbare Baumaterial. Das bedeutet, dass auch ohne äußeres Eingreifen bereits gebaut wird. Häuser werden fortlaufend gebaut, repariert, erweitert und instand gehalten. Die Frage ist nicht, wie man ein System ersetzt, sondern wie man es verbessert. Das Handbuch entstand als Reaktion auf diese Beobachtung. Über einen Zeitraum von etwa 18 Monaten stellte Housing NOW gezielte Verbesserungen zusammen, die direkt auf bestehende Baupraktiken angewendet werden können.

Im Mittelpunkt steht nicht, zu lehren, wie man ein Haus von Grund auf baut, und auch nicht, einen festen Entwurf vorzuschreiben. Es geht darum zu erkennen, wo kleine Änderungen die Dauerhaftigkeit, das Tragverhalten und die Lebensdauer deutlich erhöhen können. Das Handbuch deckt mehrere Bereiche ab. Dazu gehören Methoden zur Bambusbehandlung und verbesserte Verbindungen, Strategien zur Verstärkung des Tragwerks, Ernterichtlinien und auch die Pflege von Bambushorsten. Dieser letzte Aspekt ist wichtig, weil er den Umfang des Bauens über das Gebäude selbst hinaus erweitert.

Durch eine sorgfältigere Pflege der Bambushorste lässt sich mit der Zeit sowohl die Menge verdoppeln als auch die Qualität des geernteten Bambus verbessern. Durch bestimmte Erntezyklen und Pflegemaßnahmen kann ein Haushalt mehr Halme aus derselben Pflanze innerhalb von drei Jahren gewinnen und zugleich ihre Eignung als Baumaterial verbessern. So wird Bambus nicht nur zum Baumaterial, sondern auch zu einer kleinen wirtschaftlichen Ressource, die zusätzliches Einkommen schaffen kann.

Der technische Inhalt des Handbuchs beruht auf einer breiten Sammlung von Quellen. Innovationen aus verschiedenen Regionen, darunter Südamerika und Afrika, wurden mit lokalem Wissen aus Myanmar verbunden. Anschließend wurden die Techniken nach den tatsächlichen Bedingungen ausgewählt: begrenzte Finanzierung, begrenzter Zugang zu Materialien und Werkzeugen. Ein wichtiges Auswahlkriterium war, dass alle Techniken ohne Strom auskommen müssen. Viele der betreffenden Gemeinschaften haben kaum oder gar keinen Zugang zu Strom, und diese Lage wird mit der Zeit immer schwieriger. Alle im Handbuch beschriebenen Methoden beruhen auf Handwerkzeugen und lokal verfügbaren Ressourcen.

Ein weiteres wichtiges Kriterium waren die Kosten. Das Handbuch bevorzugt Techniken, die entweder die Kosten senken oder Verbesserungen ohne Mehrkosten ermöglichen. Manchmal bedeutet das, Materialien neu zu denken, die in der Umgebung bereits vorhanden sind. Ein Beispiel aus dem Südsudan ist die Verwendung recycelter Fahrradschläuche. Sie lassen sich in Streifen schneiden und dann als Bindeelemente für Bambusverbindungen verwenden. Anders als traditionelle Naturfaserseile, die sich mit der Zeit lockern, halten diese Gummistreifen die Spannung und sorgen dafür, dass die Verbindungen trotz saisonaler Feuchtigkeitsschwankungen stabil bleiben.

Das Material ist weit verbreitet, gilt oft als Abfall und kann kostenlos wiederverwendet werden. Dieser Ansatz entspricht der Grundlogik des Handbuchs. Es will die bestehende Baukultur nicht ersetzen, sondern sie durch gezielte, kostengünstige Verbesserungen aufwerten. Das Handbuch ist bewusst als flexibles Werkzeug angelegt. Jeder Abschnitt zeigt mehrere Möglichkeiten statt einer einzigen vorgeschriebenen Methode. Bauleute können Techniken wählen, je nachdem, welche Materialien verfügbar sind, wie die örtlichen Bedingungen aussehen und welche besonderen Anforderungen das jeweilige Haus stellt. In diesem Sinne ist das Handbuch kein Entwurfsleitfaden. Es ist ein technischer Baukasten.

Das Dokument selbst ist ein laminiertes Faltblatt, das gefaltet und auf der Baustelle mitgeführt werden kann. Es soll während des Bauens genutzt und nicht vorher studiert werden. Heute sind zusammen mit NGOs ca. 2.000 Exemplare in verschiedenen Regionen Myanmars verteilt worden. Diese Techniken sollen über einzelne Projekte hinaus weitergegeben werden. Selbst in Gebieten, die organisierte Bauprojekte nicht erreichen, können lokale Bauleute diese Verbesserungen weiter anwenden und anpassen. Das ist der letzte Schritt des Prozesses. Von Fertigbausystemen über gemeinschaftlich getragenes Bauen bis zu verbreitetem technischem Wissen: Jede Stufe führt weiter in Richtung Dezentralisierung. Ziel ist nicht nur, Häuser zu bauen, sondern ein Bauökosystem zu ermöglichen, das unter eingeschränkten und instabilen Bedingungen selbstständig funktioniert.

Angesichts der sich überlagernden Krisen Myanmars – Konflikt, Naturkatastrophen, wirtschaftliche Instabilität – ist der Wiederaufbau von Häusern kein rein technisches Problem. Er erfordert mehrere Ansätze, die gleichzeitig greifen. Vorgefertigte Bambushäuser ermöglichen einen schnellen Einsatz, wo organisierte Projekte möglich sind. Gemeinschaftlich getragener Wiederaufbau ermöglicht Dörfern, trotz Mobilitätsbeschränkungen selbstständig wiederaufzubauen, und das Bauhandbuch verbreitet technisches Wissen über die Reichweite einer einzelnen Organisation hinaus. Zusammen bilden diese Systeme einen Baukasten für den Wiederaufbau von Häusern in einem der komplexesten humanitären Kontexte der Welt. Im Zentrum dieses Baukastens steht ein Material, das in Myanmar seit Jahrhunderten präsent ist: Bambus. Nicht als Symbol für Nachhaltigkeit, sondern als praktisches Material, mit dem selbst unter schwierigsten Bedingungen Häuser wiederaufgebaut werden können.

Die Idee entstand aus einer praktischen Einschränkung. In Myanmar ist großer Konstruktionsbambus nicht immer zum richtigen Preis, in passender Qualität und Menge oder am richtigen Ort verfügbar. Bambus mit kleinem Durchmesser ist dagegen leichter verfügbar und zu handhaben. Statt ihn als zweitrangiges Material zu betrachten, untersuchten wir, wie er gebündelt, wiederholt und zu einem stärkeren Tragwerksrahmen montiert werden kann. Gebündelter Bambus ist an sich nicht neu. In Myanmar und anderswo gibt es Beispiele mit Bambushalmen, die zusammengebunden und zu Stützen, Fachwerkträgern oder temporären Bauten gruppiert werden. Das Besondere an unserer Arbeit ist eher der Einsatz von Bambus mit kleinem Durchmesser in einem vorgefertigten modularen Wohnrahmen, der mit Vorrichtungen in Bago hergestellt, zur Baustelle transportiert und unter Beteiligung der Gemeinschaft montiert wird.

Das Fertigbauprinzip ist nicht einzigartig für Housing NOW. Weltweit gab es einen starken Trend zu modularer und vorgefertigter Bauweise – von Katerras Versuch, Wohnungsbau in den USA zu industrialisieren, bis zu bambusspezifischen Modellen wie BASE Bahay und Kawayan Collective auf den Philippinen. Ähnliche kostengünstige Wohnansätze mit Biomaterialien entstehen auch in Ostafrika, darunter Easy Housing in Uganda und EarthEnable. Das System von Housing NOW ist Teil einer größeren Bewegung, aber wesentlich stärker auf den Kontext zugeschnitten. Es wurde für vertriebene Gemeinschaften in Myanmar während eines Bürgerkriegs entwickelt, mit äußerst kleinen Budgets, instabiler Logistik, Importbeschränkungen und begrenztem Zugang zu qualifizierten Arbeitskräften.

Ja, das allgemeine Prinzip der Vorfertigung ist übertragbar, doch unser konkretes System aus Bündeln von Bambus mit kleinem Durchmesser ist keine einfache frei zugängliche Anleitung und kann nicht verantwortungsvoll anhand von Fotos oder Zeichnungen kopiert werden. Nötig sind jahrelange Tests und importierte Werkzeuge, spezielle Vorrichtungen, große Materialbestellungen und laufende Feinanpassungen sowohl im Detail als auch im Maßstab des ganzen Hauses. Einige der von uns verwendeten Werkzeuge und Materialien wären heute nur schwer oder gar nicht mehr nach Myanmar zu importieren.

Für eine einzelne Familie würde sich die Investition in Werkzeuge, Vorrichtungen, Tests und den Aufbau der Fertigung für ein einzelnes Haus nicht lohnen. Deshalb unterscheiden wir zwei Formen des Wissenstransfers. Das Selbstbau-Handbuch soll offen zugänglich sein und Handlungsmöglichkeiten schaffen. Es hilft vertriebenen Familien und örtlichen Zimmerleuten, das ihnen vertraute Bambushaus mit lokal verfügbaren Ressourcen zu verbessern. Das Fertigbausystem aus Bambusbündeln ist anders. Es ist ein ingenieurmäßig entwickeltes Bausystem, das durch umfangreiche Forschung und Entwicklung entstanden ist und das wir mit einer Patentanmeldung in Myanmar schützen. Ziel ist nicht, den Gemeinschaften Wissen vorzuenthalten, sondern größere Bauunternehmen daran zu hindern, humanitäre Forschung zu kopieren und ohne uns kommerziell zu verwerten.

Die Recherche für das Handbuch verband Praxiserfahrung, Interviews mit Fachleuten, Fachliteratur und humanitäre Notunterkunftsprojekte. Einige Quellen waren etablierte Bambus-Publikationen wie “Towards Resilient Bamboo Forestry” von Arief Rabik und Ben Brown, “Bamboo: The Gift of the Gods” von Oscar Hidalgo López sowie die humanitären Bambus-Richtlinien des Humanitarian Bamboo Project von Dave Hodgkin und Humanitarian Benchmark Consulting. Andere Details stammten eher aus Innovationen im Feld als aus gängigen Bambus- Fachbüchern. Das Fahrradschlauch-Detail aus dem Südsudan etwa stammte aus der Forschung von Medair zu hochwasserresistenten Notunterkünften mit dem EPFL / Structural Xploration Lab.

Computergestützter Entwurf traf auf Prototypentests mit lokalen Materialien und Workshops vor Ort für von Hochwasser betroffene Gemeinschaften im Südsudan. Viel nützliches Wissen zum humanitären Bauen ist online nicht gut erschlossen. Es steckt oft in Prototypen, NGO-Berichten, Workshop-Dokumenten, Feldversuchen, lokalen Improvisationen oder Gesprächen mit Fachleuten aus der Praxis. Wenn eine Methode im Internet nicht klar auffindbar ist, heißt das also nicht, dass sie erfunden wurde. Vielleicht wurde sie einfach nie in einen recherchierbaren technischen Standard überführt. Für unser Handbuch kopierten wir keine beliebigen Techniken. Wir prüften die Ideen anhand der Logik des Bambusbaus, der lokalen Materialverfügbarkeit, der Kosten, der einfachen Anwendung und der Frage, ob ein Zimmermann in Myanmar sie realistisch anwenden kann. Das Handbuch ist praxisnah, weil sein Zielpublikum praktisch arbeitet.

Derzeit arbeiten wir in mehreren Bereichen. Housing NOW hat drei Bambusklinik-Projekte abgeschlossen, eines im burmesischen Himalaya am Rand von Puta-O, eines im Slum Hlaing Thar Yar in Yangon und eines in Thanlyin Township südlich von Yangon. Gemeinsam unterstützen diese Kliniken Gesundheitsprogramme zur Behandlung von HIV, Tuberkulose, Malaria und durch Mücken übertragenen Krankheiten mit einer erwarteten Kapazität von rund 200.000 Konsultationen pro Jahr. Außerdem bauen wir ein ECCD-Zentrum in einem Slum südlich von Yangon, das Bambusarchitektur, Spielplatzgestaltung und Gemeinschaftsinfrastruktur für Kinder und Betreuungspersonen verbindet.

In Bago entwickeln wir unsere Vorfertigungswerkstatt, eine großmaßstäbliche Bambuskonstruktion, die unsere Technologie mit gebündeltem Bambus kleinen Durchmessers auf eine neue Stufe hebt. Sie ist nicht nur eine Werkstatt, sondern auch ein Werk experimenteller Tragwerksplanung und eine Architektur, die durch jahrelange Forschung, Tragwerksprüfungen und Prototypenentwicklung in Originalgröße entstanden ist. Nach der Fertigstellung können wir damit mehr vorgefertigte kostengünstige Wohneinheiten für IDP-Lager in Myanmar produzieren. Parallel entwickeln wir BentShelters, ein modulares Bambus-Gemeinschaftsunterkunftssystem, das aus der mathematischen Forschung von Alain Lobel in den 1990er-Jahren hervorging.

Das Projekt löst ein komplexes geometrisches Problem durch eine wiederholbare Verbindung und identische Bambusbauteile, sodass das System vorgefertigt, transportiert und mit hoher Qualitätskontrolle montiert werden kann. Ziel ist ein dreidimensionaler Katalog für einsetzbare Unterkünfte, Klassenräume, Küchen, Versammlungsräume und Gemeinschaftsbauten, die in Form und Größe variieren können und dennoch derselben modularen Logik folgen. Künftig wollen wir unsere Erfahrungen aus Myanmar auf neue Kontexte übertragen. Derzeit prüfen wir Möglichkeiten in Uganda, Bhutan, Kenia, Indien und Ghana, vor allem dort, wo kostengünstige, biobasierte und lokal umsetzbare Bausysteme Wohnraum, Schulen, Kliniken und Gemeinschaftsinfrastruktur unterstützen können.